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FAQ

6-2—8铝合金挤压型材表面质量缺陷特征及产生原因表

缺陷名称

缺陷特征

缺陷产生原因

气泡

局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离,表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷

a)挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等

  脏物;

b)由于挤压筒磨损,磨损部位与铸锭中间的

  空气,在挤压时进入金属表面;

c)铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷;

d)挤压筒与金属挤压温度过高;

e)热处理温度过高,保温时间过长、炉内气

  氛湿度高;

f)制品中氢含量过高

起皮

制品表皮金属与基体金属间产生局部脱

落现象

a)换合金挤压时,挤压筒内粘有金属形成的

  衬套,清理不干净;

b)挤压筒与挤压垫配合不适当,在挤压筒内

  壁衬有局部残留金属;

c)模孔上粘有金属或模子工作带过长

挤压裂纹

制品表面呈周期性出现的横向开裂,并

深入金属内部,严重地破坏了金属连续

性地缺陷

a)挤压速度过快;

b)挤压温度过高;

c)挤压速度波动太大

划伤

因尖锐的东西(如设备上的尖锐物,金

属屑等)与制品表面接触,在相对滑动

时所造成的呈单条状分布的伤痕

a)工具装配不正,导路、工作台不平滑等;

b)模子工作带上粘有金属屑;

c)运输过程中操作不当,吊具不适合

擦伤

制品表面与其他物体的棱或面接触后发

生相对滑动或错动而在制品表面造成的

成束(或组)分布的伤痕

a)模具磨损严重;

b)因铸锭温度过高,模孔粘铝;

c)挤压简内落入石墨及油等脏物;

d)制品相互串动,使表面擦伤

内表面擦伤

管材内表面在挤压过程中产生的擦伤

a)挤压针粘有金属;

b)挤压针温度低;

c)挤压针表面品质不好,有磕碰伤;

d)挤压温度,速度控制不好;

e)挤压润滑剂配比不当;

f)抹油不均

麻面(毛刺)

制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、的擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆(毛刺)——小划道而使制品表面不光滑,每个金属豆(挤压方向)的前面有一个小划道,划道的末端积累成金属豆

a)工具硬度不够;

b)挤压温度过高;

c)挤压速度过快;

d)模子工作带过长,粗糙或粘有金属

续表6—2—8

缺陷名称

缺陷特征

缺陷产生原因

表面腐蚀

表面处理的制品与外界介质发生化学或电化学反应后,引起表面局部破坏而产生的缺陷,被腐蚀制品表面失去金属光泽,严重时在表面产生灰白色的腐蚀物

制品在生产和储运过程中接触水、酸、碱、盐

等腐蚀介质

金属压入

有金属碎屑压入挤压型材的表面

a)管毛料端头有毛刺;

b)管毛料内表面粘有金属屑或润滑油内含

  有金属碎屑等脏物;

c)孔形、芯头上粘金属

内表面波浪

在管材内表面上,沿纵向出现的环形波纹

a)芯头不适当;

b)送料量过大;

c)孔型间隙大

磕碰伤

挤压型材间或挤压型材与其他物体发生

碰撞而在其表面形成的伤痕

a)工作台、料架等结构不合理;

b)料筐、料架等露金属;

c)操作时没注意轻拿轻放

粗模痕(粗纹)

挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路

a)模具工作带不光滑;

b)模具工作带硬度低;

C)挤压温度高;

d)挤压速度快

拉沟

挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕

a)模具工作带不光滑,表面有异物;

b)铝棒夹杂;

c)模具工作带硬度低,氮化层剥落;

d)挤压温度高

凸线

挤压型材表面纵向凸起的小纹路

a)模具工作带有凹坑;

b)模具工作带硬度低,氮化层剥落

震纹

挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路,主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变,造成模具产生弹性回复,模具工作带的咬痕

a)挤压机压力不稳定;

b)铝棒在挤压筒中填充和排气不充分;

c)模垫与模子之问有间隙;

d)模具高温强度低

 

铝型材挤压绩效考核

廖元晋,王勇

(肇庆亚洲铝厂有限公司,广东肇庆 526238

摘要:通过阐述铝型材挤压车间产量、成品率、模具费用、耗电量、燃气耗用量的计算方法和设备维修管理方法,提出了对应指标的考核办法,并对挤压速度达标率、模具产能、模具上机合格率、挤压设备综合效率的计算方法和考核要求以及挤压承包制进行了简述。

关键词:铝型材挤压生产;绩效考核;挤压设备维修考核;挤压承包制

Research on Performance Assessment of Aluminum Extrusion Plant 

Liao Yuanjin, Wang Yong

Zhaoqing AsiaAluminum Factory Co., Ltd., 526238

Abstract: Through the analysis to the calculation method and equipment maintenance management method 
of aluminum extrusion plant output, finished products ratio, die cost, power consumption and gas consumption, 
this article raises related assessment method and at the same time gives a brief introduction to 
the calculation method and assessment requirement of extrusion speed , die output, die finished product 
rate at one time and extrusion equipment comprehensive efficiency as well as the extrusion contract system.

Keywords: Aluminum extrusion production; Performance assessment; Extrusion equipment maintenance 
assessment; Extrusion contract system

绩效考核是指考评主体对照工作