在微孔发泡成型工艺里，把超临界的二氧化碳或者氮气注入到熔体中，产生的微气泡可以降低熔体的黏度和零件的密度
。与注塑成型精密零件相比，这种工艺最经常被提到的优越性是能够减少材料的用量、减轻重量和缩短操作周期时间。
然而，对于嵌入成型而言，微孔发泡最主要的优点是改善了像探头和表头这些复杂装置的精度和尺寸稳定性。所显示出
来的效果包括降低了废品率、缩短了组装时间和零件的质量更好。
节省材料和缩短周期时间当然受欢迎，但是这还不是大多数情况下采用微孔发泡工艺加工敏感零件的主要原因。最近，
Tricon公司采用MuCell发泡工艺成功地制成一个嵌入成型的鼓风机壳体，此鼓风机用于管理和控制送往克莱斯勒面包车
后排座位的热风。加工商是一家金属嵌入成型制品商，是最近在底特律汽车工程师协会（SAE）展览会上发布了这一微孔
成型新工艺的少数几家参会厂商之一。
Delphi公司新的空气流量计是经过发泡的，以改进尺寸稳定性和零件一致性，从而更便于组装。
另一家厂商是密执安州Flint市的Delphi Automotive Systems公司，该公司采用类似的方式开发微孔发泡工艺。这种工
艺可显著减少由于零件不均匀收缩所引起的变形，提高一致性，组装也更容易。
行业报道说，对于嵌入成型而言，变形是一个特别具有挑战性的问题，因为尺寸稳定性受到金属嵌入件与它外面模塑的
塑料之间收缩率不相同的影响，还与金属嵌入件在零件设计里的位置有关。而且，金属嵌入件的成本一般都比所使用的
塑料高得多，以至由于发泡而节省的树脂相对来说不必过多考虑。www.cnyinxin.com
